前面美學幾篇文章，已經概述了工業設計師最基本的美學能力
但到了業界，即使是學校訓練出來的設計師，不管大學生或研究生
很多對於製程與製造仍然一竅不通
甚至連最基本的游標卡尺與0.01mm在台灣業界統稱一條都不太知道
或許在學校老師會教這些東西，但可能因為作品都外包，所以對於製造與製程，反正都交給廠商就好了，自己會的東西只有磨PU，蓋3D然後就發包了
我認為這樣的教育是不夠的，無論機械設計還是工業設計
對產品的每一項製造細節不夠了解，對於產品的廣度與設計師能運用的資源就會不清楚
雖然現在台灣業界幾乎每一間公司都追求低成本高品質
但真的遇到成本問題還是成本至上
但往往要設計出一些比較高階的產品時，設計師除了鏡面塑膠，霧面塑膠
不會使用加工製程去達到效果，比方說你知道如果更換加工刀具，就能做出不一樣的表面
也能製作出不同的產品光滑度，以及可能更改一個設計或造型
在一個製程上製造可能可以省下一個製程的費用，往往就是10%，15%的差距
但這樣的更改並不會讓產品美感下降，可能只是換個形式設計
就能為公司省下大量的生產成本
在業界卻遇過很多新鮮人或者是菜鳥與我堅持設計的造型
當我把這個部分單獨拆出來再重新繪製然後算成本給新人看
於是設計師才了解，同樣的東西，換了個造型可以省下錢，但質感並不會變差
不要太堅持於形狀，而是要在乎使用者的感受與整體的美感
部分的更改是要能夠順應成本與製程的
台灣產業主要是科技產業，而台灣最高薪與最多的工業設計師
也都集中在科技產業，前陣子是手機製造廠應該有台灣最高薪的工業設計師
但這陣子隨著HTC的殞落，下一個最高薪的產業我認為應該是醫療產品
但無論是手機，滑鼠，鍵盤，電腦機殼，醫療產品
大部分都是採用塑膠製造，而塑膠只要大量生產就一定需要開模具
通常在業界，工業設計師只要負責把3D模型蓋好
(再次強調一次，請在出社會工作之前，把Pro-E，UG，Solidworks)學好
台北學Pro-E或UG，中部機械設計師學Solidworks，基本上都會命中你的公司
蓋好3D模型以後機構(業界代號叫ME)，會長出塑膠內部的結構，來設計支撐強度
比較大間的公司，會購買CAE軟體，來分析模具的強度與模流，塑膠射出是採用塑膠粒高熱
灌入模具當中冷卻成形，所以有時候若塑膠漿在模具流動的不夠完整，會造成應力
往往就會產生強度出現問題，甚至出現產品破裂與拔模困難等問題
這部分雖然是機構設計師的工作，但工業設計師我認為基本的模具觀念
如拔模角，螺絲孔，與配合件都要會使用
在業界遇過的畢業生，基本上對於Bottom-up，和Top-down都搞不太清楚
Bottom-up是一種從下而上的設計，也就是先設計零件再拼湊出組件
比方說滑鼠我們先設計滾輪，先設計機構，最後再長出外殼
而Top-Down剛好相反，先長外殼再長機構
一般來說業界兩種模式都很常使用，但Bottom-up會比較多
因為往往都是修改舊的零件從新設計外殼，所以都是從下而上的設計
而從上而下的設計則完全是工業設計師所主導，這種工業設計師凌駕一切的思維
台灣之前的HTC就是這樣，以工業設計領導組織，所以HTC的手機基本上美感還是夠的
蘋果的手機也是遵循這樣的模式，工程師完全配合工業設計師再開發產品
所以可想而知，如果一個工業設計師對製程完全不了解，會設計出多可怕的東西就可想而知
在台灣很多時候還是成本的考量大於設計
例如蘋果在iphone與mac產品上堅持不要有分模線
所以還是多了一道加工的程序
雖然鋁料已經不再是整塊一刀成型的加工，而是預留肉厚來銑床與磨床加工成型
但這兩道製程也足以讓產品價格多增加不少
台灣的公司通常模具射出不在處理就直接組裝了
只有很注重產品質感到連分模線都在意的公司才會多這道程序
無印良品的分模線與塑膠射出也是很精心挑選的
細看他們的化粧品罐的分模線都處理到肉眼要仔細看才能看出來
表面質地也非常的光滑
這些都看得出模具設計與材質選用的功力
也是內行人對於工業設計師功力的讚賞
接下來
我會在文章中開始介紹產品的製造過程可能經歷那些常用的製程與材料
以讓大家了解如何學習相關的知識與技術
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